corrosión

¿Qué es la corrosión y porque se produce?

Definición

La corrosión es la degradación electroquímica de un metal al reaccionar con su entorno, principalmente con la humedad y el oxígeno presentes en la atmósfera. Es uno de los principales factores que afectan la vida útil de estructuras y elementos de acero, por lo que entender sus tipos y métodos de prevención es clave en cualquier proyecto.

Es un proceso electroquímico en el que el metal pierde electrones al reaccionar con agentes del ambiente, principalmente oxígeno y humedad, formando óxidos que debilitan progresivamente el material. En el caso del hierro y el acero, este proceso se conoce comúnmente como herrumbre u oxidación.

Corrosión

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Factores que provocan la corrosión

  • Los principales factores incluyen la humedad ambiental, la presencia de sales (especialmente en ambientes costeros), la contaminación atmosférica industrial, las variaciones de temperatura y el contacto entre metales distintos (que puede generar corrosión galvánica).

    Tipos principales de corrosión

    La corrosión uniforme ataca toda la superficie de manera homogénea y es relativamente predecible. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales distintos están en contacto eléctrico en presencia de un electrolito, acelerando la degradación del metal menos noble. La corrosión por picadura genera pequeños puntos profundos de ataque localizado, particularmente peligrosa porque puede comprometer la integridad estructural sin una pérdida visible de material generalizada. También existen la corrosión intersticial (en espacios reducidos con poca circulación de oxígeno) y la corrosión por esfuerzo, agravada por cargas mecánicas constantes.

Corrosión
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Cómo afecta la corrosión a estructuras de acero

Más allá del aspecto estético, la corrosión reduce la sección efectiva del acero, disminuyendo su capacidad de carga. En estructuras críticas, la corrosión no controlada puede derivar en fallas estructurales, además de incrementar significativamente los costos de mantenimiento y reparación a lo largo de la vida útil del proyecto.

Mantenimiento preventivo recomendado

Se recomienda realizar inspecciones periódicas, especialmente en zonas costeras o industriales, repintar recubrimientos protectores antes de que fallen por completo, y evitar el contacto directo entre metales incompatibles sin aislamiento adecuado para prevenir corrosión galvánica.

Métodos de protección contra la corrosión

Los métodos más utilizados incluyen el galvanizado (recubrimiento de zinc que protege por barrera y de forma sacrificial), pinturas y recubrimientos epóxicos, el uso de acero inoxidable en aplicaciones críticas, la protección catódica en estructuras enterradas o sumergidas, y acabados especializados como Duraplus, Kynar o el acabado siliconizado para láminas expuestas a la intemperie.

Tabla sugerida: Métodos de protección contra la corrosión

Método

Cómo funciona

Vida útil aproximada

Galvanizado en caliente

Barrera de zinc + protección sacrificial

20-50 años según ambiente

Pintura/recubrimiento epóxico

Barrera física, requiere mantenimiento

10-15 años entre repintados

Acero inoxidable

Capa de óxido de cromo autorregenerable

Décadas con mínimo mantenimiento

Protección catódica

Corriente eléctrica que evita la oxidación

Mientras el sistema esté activo

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Corrosión FAQs

¿Qué es la corrosión galvánica?

Ocurre cuando dos metales con distinto potencial electroquímico están en contacto en presencia de un electrolito (como agua o humedad), provocando que el metal menos noble se corroa más rápido de lo normal.

¿El acero galvanizado se puede oxidar?

La capa de zinc se consume gradualmente con el tiempo y el ambiente; una vez agotada, el acero base queda expuesto y puede comenzar a oxidarse, por lo que la vida útil depende del espesor de zinc y la agresividad del entorno.

¿Cada cuánto se debe repintar una estructura de acero?

Depende del tipo de recubrimiento y el ambiente, pero en general se recomienda inspeccionar cada 1-2 años y repintar antes de que el recubrimiento falle por completo, típicamente cada 10-15 años en sistemas epóxicos de buena calidad.

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