Definición
El acero laminado se obtiene a partir del acero bruto que se funde en lingotes de gran peso y tamaño. Posteriormente, estos lingotes son sometidos a un proceso de laminación para transformar el acero en diferentes tipos de perfiles, según su futura aplicación.
En el caso del proceso de laminado de acero inoxidable, se lleva a cabo calentando previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita su deformación. Esta deformación se logra mediante un proceso de estiramiento y desbaste que se realiza en una serie de cilindros a presión conocida como tren de laminación.
Los cilindros desempeñan un papel fundamental en la formación del perfil deseado, ajustando las dimensiones hasta alcanzar las medidas adecuadas.
Sin embargo, es importante destacar que las dimensiones del acero obtenido no siempre cumplen con tolerancias muy ajustadas, por lo que los productos laminados deben someterse a fases de mecanizado para alcanzar la tolerancia requerida.
Acero laminado
- Acero bruto que posteriormente se laminan.
- Proceso: Laminado en caliente y Laminado en frio.
- Propiedades mecánicas: Elasticidad, ductilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad, soldabilidad, conductibilidad, oxidación y dureza.
- Tipos: Ánguos estructurales L, Canales U, Perfiles T, Pletinas, Barras cuadradas, Barras hexagonales, Perfiles por soldadura o unión de sus elementos, chapa, acero corrugado.
Proceso de acero: Laminado en caliente y laminado en frío
El proceso de laminación en el acero se divide en dos tipos que desempeñan funciones diferentes, y estas categorías son consideradas en la industria ya que pueden tener un impacto significativo en la estructura del acero:
Laminado en caliente
Este tipo de acero laminado se obtiene mediante el proceso de conformación a una temperatura superior a los 926 grados Celsius, lo que evita su recristalización. El acero que se encuentra por encima de la temperatura de recristalización se puede moldear con facilidad, a diferencia del acero laminado en frío, y puede partir de lingotes de material en dimensiones más grandes.
Además, es más económico de producir que el acero laminado en frío y no requiere recalefacción durante su proceso de fabricación, lo que elimina demoras. Durante el proceso de enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae, lo que hace que su tamaño y forma final sean menos predecibles en comparación con el laminado en frío.
Este tipo de acero se utiliza para la fabricación de barras destinadas a la soldadura y para la creación de rieles de tren. En resumen, este tipo de acero laminado se emplea en proyectos de construcción donde la forma y la precisión exacta no son requisitos críticos.
Laminado en frío
El acero laminado en frío consiste en un proceso de conformación que se lleva a cabo a temperatura ambiente, lo que evita su recristalización. Dado que el acero se fabrica a una temperatura mucho más baja, no existe preocupación por el cambio de volumen y forma del material, a diferencia del acero laminado en caliente.
Por lo tanto, este tipo de laminado es adecuado para aplicaciones en las que no se requieran formas precisas y tolerancias estrictas. Sin embargo, es importante destacar que el laminado en frío tiende a ser más costoso que el laminado en caliente.
El proceso de laminación en frío aumenta la resistencia y la dureza del acero, pero al mismo tiempo reduce su ductilidad, es decir, su capacidad para deformarse plásticamente sin romperse. Por esta razón, es necesario someterlo a un proceso conocido como recocido. El laminado en frío, en esencia, es una extensión del laminado en caliente con un paso adicional de conformación.
Este producto es adecuado para cualquier proyecto de construcción que requiera tolerancias precisas y una superficie en óptimas condiciones. Esto involucra factores como la rectitud y el equilibrio centrado en la estructura.
Acero laminado propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero dependen de su grado o composición química. Por lo tanto, no se deben hacer suposiciones acerca de las propiedades mecánicas del acero laminado en caliente en comparación con el laminado en frío, a menos que tengan el mismo grado o composición química. Estas propiedades están influenciadas por el tipo de aleación y la composición específica del acero.
Entre las propiedades mecánicas del acero se incluyen la elasticidad, ductilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad, soldabilidad, conductividad, resistencia a la oxidación y dureza.
Usos y aplicaciones
En cuanto a los usos y aplicaciones del acero laminado, podemos afirmar que es muy adecuado para proyectos de construcción debido a su capacidad para proporcionar un sólido soporte a las estructuras.
Este tipo de acero es capaz de resistir eficazmente el peso de otros materiales de construcción y muestra una gran resistencia ante desastres naturales. Además, su versatilidad lo convierte en un elemento altamente adaptable en la construcción.
El proceso de laminación en caliente desempeña un papel significativo en diversas etapas de la construcción, ya que puede proporcionar una resistencia considerable y minimiza la merma de material, lo que significa que no se desperdicia materia prima en su producción.
Tipos de aceros laminados
Existen diversos tipos de acero laminado que se emplean en proyectos de construcción, algunos de ellos son más específicos que otros, pero cada uno tiene su utilidad en las estructuras más comunes. A continuación, se presentan algunos de los tipos de acero laminado utilizados:
Ángulos estructurales L
Este tipo de acero laminado ofrece una simetría y equilibrio estructural.
Canales U
Este acero se elabora en caliente a partir de láminas y se utiliza en estructuras metálicas como vigas, viguetas, carrocerías y cerchas.
Perfiles T
Al igual que los canales U, se producen a partir de láminas y se utilizan en construcciones civiles, torres de transmisión y carpintería mecánica.
Pletinas
Se trata de un producto de sección regular laminado en caliente que se utiliza para fabricar puertas, ventanas, rejas y piezas forjadas.
Barras cuadradas
Este tipo de acero laminado en caliente se emplea en la producción de puertas, ventanas, rejas y estructuras metálicas similares.
Barras hexagonales
Se componen a partir de láminas de acero laminado en caliente de sección hexagonal y superficie lisa. Se utilizan para ensamblaje, pernos, tuercas, ejes, pines y herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, entre otros.
Perfiles por soldadura o unión de sus elementos
Estos elementos se ensamblan en estructuras de forma rectangular, y las barras y elementos se unen mediante soldadura. La ventaja de este tipo de perfil es su capacidad de adaptación a los requisitos de diseño según el análisis estructural realizado. Las dimensiones son típicas en perfiles H e I.
Chapa
Este producto se obtiene laminando el acero en rollos de diferentes grosores. Las chapas se utilizan en calderería y en la fabricación de carrocerías de automóviles. También se pueden emplear aleaciones especiales con silicio para obtener acero magnético, que es útil en la industria eléctrica, especialmente en la fabricación de transformadores y rotores y estatores de máquinas eléctricas.
Acero corrugados
El acero corrugado se fabrica reciclando chatarra en las acerías y se utiliza en la formación de estructuras de hormigón armado y cimentaciones.
Aquí finaliza el artículo sobre “Acero laminado”, recuerda que en Aceropedia somos especialistas en acero. Si necesitas conocer el precio de algún material, puedes encontrarlo en Max Acero.
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