Definición
El acero corten, también conocido como acero oxidado, es un acero común al que no le perjudica la corrosión. Es una aleación de acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos, forma una delgadísima cinta de óxido de aspecto rojizo-púrpura.
El corten acero es un tipo de acero llevado a cabo con una estructura química que provoca que su oxidación tenga unas propiedades particulares que salvaguardan la pieza desarrollada con este material ante la corrosión atmosférica sin perder sus propiedades mecánicas.
La oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza.
Esta película de óxido actúa como una barrera protectora contra la corrosión atmosférica, por lo que no es necesario realizar ningún otro tipo de protección al acero, como la galvanización o el pintado.
El acero corten, también conocido como acero COR-TEN A, tiene un elevado contenido de cobre, cromo y níquel. Estos elementos químicos contribuyen a que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables tenga unas propiedades especiales, como la impermeabilidad al agua y al vapor de agua.
Acero Corten
- Componentes: Acero aleado con Níquel, Cromo, Cobre y Fósforo.
- Cuenta con una capa protectora a la corrosión atmosférica.
- Impide el avance de la oxidación al interior del acero.
- Es un tipo de recubrimiento de óxido.
- Aplicaciones diversas, industriales, estructurales y de armado.
- Capacidad soldable por arco sumergido.
- Variedad de medidas y dimensiones.
Funcionalidad del acero corten
La textura acero corten es destacable ya que la película de óxido que se forma en la superficie del acero corten cuando se expone a la atmósfera en condiciones normales es especialmente densa, fuertemente adhesiva y estable. Por ello, la corrosión del acero se interrumpe gracias a la acción autoprotectora del óxido, por lo que la protección mediante galvanización o pintura es superflua.
En general, se recomienda evitar la formación de cordones o solapes donde se pueda acumular agua, ya que su presencia continuada impediría el desarrollo de la película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión.
Esta capa de óxido es de color rojizo y le da un color característico, lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la construcción de obras de arte y, en los últimos años, por arquitectos que desean innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.
Aplicaciones del acero corten
Las líneas primordiales para la utilización de este acero permanecen descritas en la Regla EN 10025-5. En la actualidad lo usan arquitectos, ingenieros, decoradores, diseñadores, paisajistas, etcétera, debido a que este material va cambiando siempre a lo largo del proceso de oxidación y por el impacto que la luz y las condiciones atmosféricas generan en él.
Además se usa en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etcétera. Estructuras metálicas, puentes, construcciones, fachadas de inmuebles, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones tren, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
Capacidad soldable del acero corten
El acero corten es soldable con las técnicas propias de los aceros de baja aleación, como la soldadura por arco sumergido o revestido en atmósfera inerte, o la soldadura por arco con alma de fundente. Puede ser soldado tanto de forma manual como automática.
Para que el cordón de soldadura sea también resistente a la corrosión, se debe utilizar un material de aportación con un contenido de Ni similar al de la composición del metal base. La soldabilidad del acero corten es buena, comparable a la de otros aceros de baja aleación.
Medidas y dimensiones del acero corten
El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000, 1250 y 1500 mm.
Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm.
Los espesores estándar son los siguientes: 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 y 90 mm.
Ciertos elaboradores además suministran espesores más bajos, a partir de 0,6 mm, para demandas mínimas de una bobina. Además es viable obtener medidas especiales bajo pedido, como tubo cuadrado o rectangular, tubo redondo, etcétera.
Aquí finaliza el artículo sobre “Acero Corten”, pero puedes seguir informándote en Aceropedia, la enciclopedia del acero. Además, si quieres conocer el precio de algún material, puedes solicitarlo en Max Acero.
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