lámina rolada en caliente

Lámina rolada en caliente

Definición

La lámina rolada en caliente se obtiene mediante un proceso de conformación que reduce la sección transversal de la lámina mediante la aplicación de presión en una o varias cajas de laminación.

Además, el laminado en caliente aprovecha la ductilidad del metal a altas temperaturas para lograr considerables reducciones de sección. Este proceso se puede llevar a cabo de dos formas: con decapado o sin decapado.

Rolado en Caliente

lámina rolada en caliente

Proceso de la lámina rolada en caliente

El material se calienta intensamente en un horno llamado foso de termo-fusión, donde las palanquillas y tochos se elevan a temperaturas que pueden oscilar entre los 900º C y los 1,200º C. Este proceso tiene como objetivo conferir ductilidad y maleabilidad al material, lo que facilita su posterior reducción de área.

Otro dato destacable es que este material se utiliza en la fabricación de ruedas, piezas automotrices y tubos, así como en la construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y chasis de automóviles y camiones.

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¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de la lámina rolada en caliente?

Ventajas 

Mayor resistencia

La lámina rolada en caliente tiende a tener una mayor resistencia en comparación con la lámina rolada en frío debido al proceso de calentamiento y conformado, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren mayor fuerza y ​​durabilidad.

Ductilidad mejorada

El proceso de calentamiento en caliente aumenta la ductilidad del material, lo que facilita su conformado y fabricación en diversas formas y tamaños.

Superficie suave

La lámina rolada en caliente generalmente tiene una superficie más suave y uniforme en comparación con la lámina rolada en frío, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la calidad superficial es esencial.

Menor tendencia a la corrosión

El proceso de laminado en caliente a menudo elimina impurezas y óxidos superficiales, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión del material.

Costos de producción más bajos

En algunas aplicaciones, el proceso de laminado en caliente puede ser más eficiente y económico en comparación con otros métodos de fabricación.

Desventajas de la lámina rolada en caliente:

Tolerancias dimensionales menos precisas

La lámina rolada en caliente puede tener tolerancias dimensionales menos precisas en comparación con la lámina rolada en frío, lo que puede ser un problema en aplicaciones donde se requiere una alta precisión.

Menor acabado superficial

Aunque la superficie es más suave que la lámina rolada en frío, la lámina rolada en caliente puede no ser lo suficientemente suave para aplicaciones que requieren un acabado superficial muy fino.

Mayor consumo de energía

El proceso de laminado en caliente requiere un consumo significativo de energía debido al calentamiento de los materiales, lo que puede tener un impacto ambiental y de costos más elevados en comparación con otros métodos.

Mayor variabilidad en las propiedades mecánicas

La temperatura elevada durante el proceso de laminado en caliente puede resultar en una mayor variabilidad en las propiedades mecánicas del material, lo que puede ser un desafío en aplicaciones donde se requiere consistencia.

En resumen, el acero rolado en caliente es adecuado para muchas aplicaciones debido a su resistencia, ductilidad y superficie más suave, pero también tiene limitaciones en términos de precisión dimensional y consumo de energía. La elección entre lámina rolada en caliente y en frío depende de los requisitos específicos de cada proyecto y de las propiedades deseadas del material.

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Tipos de rolado en caliente

El proceso de rolado en caliente decapado elimina de manera abrasiva las impurezas o cualquier residuo de pintura que pueda estar presente en la lámina. Este procedimiento es particularmente relevante en proyectos donde la calidad superficial de los materiales es crucial, ya que deja el acero con una superficie lisa y limpia.

Es importante destacar que el laminado en caliente sin decapar se utiliza para producir rollos de acero con un espesor de hasta 1.9 mm, que se emplean regularmente en la fabricación de tanques, contenedores y tuberías con distintos niveles de resistencia para diversas aplicaciones estructurales.

Además, este proceso es relativamente sencillo y se puede llevar a cabo utilizando materiales de diversas procedencias, ya que las propiedades del material pueden ser modificadas para obtener un producto transformado durante la fabricación.

Consideraciones extras para la lámina rolada en caliente

Este proceso se realiza utilizando materiales que ya han sido conformados, a los cuales se les pueden agregar nuevas capas con diferentes tipos de materiales para mejorar sus propiedades o, en su defecto, se les somete a un tratamiento térmico adecuado para mejorar su estado.

Se puede aplicar a diferentes tipos de acero, ya sea acero comercial o grados especiales. En nuestra línea de producción, manejamos acero comercial desde calibre 3 hasta calibre 14, con anchos de 36 y 48 pulgadas. Para calibres del 16 al 20, solo ofrecemos anchos de 48 pulgadas, y podemos adaptarnos a anchos irregulares según las necesidades del proyecto. El peso máximo por rollo es de 20 toneladas.

Aquí finaliza el artículo sobre “Lámina rolada en caliente”. No obstante, en Aceropedia puedes seguir informándote y en Aceros Crea puedes solicitar cotización de materiales.

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